2025级数控技术专业（现场工程师）专业人才培养方案

2025级数控技术专业

（现场工程师）专业人才培养方案

（专业代码：460103）

为适应科技发展、技术进步对行业生产、建设、管理、服务等领域带来的新变化，顺应专用设备制造业的数字化、信息化、智能化新趋势，对接新产业、新业态、新模式下装配现场工程师、方案实施工程师等岗位（群）的新要求，不断满足专用设备制造业高质量发展对高技能人才的需求，推动职业教育专业升级和数字化改造，提高人才培养质量，遵循推进现代职业教育高质量发展的总体要求，参照国家相关标准编制要求，制订本标准。

一、招生对象与学制

招生对象：普通高级中学毕业生

学制：全日制三年

二、职业面向

三、培养目标

本专业在培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养的人才基础上，面向装配现场工程师、方案实施工程师技术岗位，基于企业现场工程需求，校企联合培养具备工匠精神、工程意识、工程素质以及工程实践能力，能够在数控技术/数控加工、精密设备装调、精密检测与质量管控、智能产线操作与调试等领域，解决企业生产实际需求的精操作、懂工艺、会管理、善协作、能创新的现场工程师人才。

四、培养规格

本专业学生应在系统学习本专业知识并完成有关实习实训基础上，全面提升知识、能力、素质，掌握并实际运用岗位（群）需要的专业核心技术技能，实现德智体美劳全面发展，总体上须达到以下要求：

（一）素质

1.思想政治素质：坚定拥护中国共产党领导和中国特色社会主义制度，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，践行社会主义核心价值观，具有坚定的理想信念、深厚的爱

国情感和中华民族自豪感。

2.人文素质：掌握支撑本专业学习和可持续发展必备的语文、数学、外语（英语等）等文化基础知识，具有良好的人文素养与科学素养，具备职业生涯规划能力;具有良好的语言表达能力、文字表达能力、沟通合作能力，具有较强的集体意识和团队合作意识，学习1门外语并结合本专业加以运用。

3.职业素质：热爱制造业，具有工匠精神，不断钻研，追求技术创新；具有品质意识，能够严格要求工作质量，注重工作细节，精益求精，不断提升产品的品质；具有安全意识，能够自觉遵守安全规定、检查安全隐患；具有生态文明意识，自觉遵守环保要求；具有良好的职业道德素质和良好的心理素质，具有较强的集体荣誉感和团队合作意识。

4.身心素质：能够达到国家对大学生体育与健康规定的身体健康及心理健康标准；能够从事实践活动，无不良嗜好以及相关疾病，具有自我心理调节和排解压力的能力，无偏激行为。

5.创新素质：具有敏锐的洞察力、丰富的想像力，能够打破常规、突破传统，对装备设计、精密制造工艺、质量管控以及综合项目提出新思路和新方案。

（二）知识

1.文化基础知识：掌握工程数学等支撑专业学习的基础理论知识；具备一定的外语知识；熟悉信息技术基础知识。

2.专业基础理论知识：掌握机械制图、机械设计基础、材料及热处理、机械加工等专业入门知识。

3.数控技术/数控加工知识：掌握数控加工工艺、数控编程、多轴加工、特种加工；熟悉典型数控零件加工流程，熟悉数字化设计方法；掌握数控加工工艺、特种加工工艺；熟悉典型数控加工零件的加工流程。

4.设备装调知识：掌握数控机床装配、调试与运行维护知识。

5.质量检测与控制知识：精通典型产品精密检测实操，熟练识读标注、研判尺寸及形位公差规范；掌握三坐标、PC-DMIS、蓝光扫描、粗糙度仪、光学轮廓仪等检测方法；通晓质量管理核心方法。

6.行业规范与安全知识：熟悉机械制造/数控行业国家与行业标准、绿色制造与环境保护要求；掌握生产安全规程。

（三）能力

1.数控加工工艺与编程能力：能运用CAD/CAM软件完成零件造型与数控编程，生成二维工程图与三维模型；能操作数控车、数控铣、加工中心完成精密加工；掌握数控机床装调与维护技能。

2.质量检测与分析能力：熟练运用各类精密检测设备，完成典型产品尺寸与表面质量检测，依托检测数据分析研判加工瑕疵，精准溯源问题症结并制定优化整改方案，锤炼精密检测核心实操素养。

3.设备装配调试能力：能进对数控设备进行装配、调试、故障诊断及维修；能够调试、运行和维护操作智能制造产线；能够针对精密设备编制使用、维护说明，并进行客户培训。

4.实践操作与设备维护能力：能独立完成数控加工设备的基本操作与日常维护；具备设备故障初步诊断能力（如识别异常噪音、报警信息代码）。

5.团队协作与沟通能力：能在项目团队中与设计、制造、质检等岗位人员有效沟通（如技术方案讨论、问题反馈）；能撰写技术报告（如数控加工工艺卡、检测报告）。

6.学习与创新能力：能够自主检索和学习新技术、新知识；能结合实践提出工艺改进方案，具备初步改革与创新的意识。

五、毕业资格与要求

（一）课程学分要求

“通识教育课程+专业基础课程+专业核心课程”学分≥136；“专业拓展课程”学分≥18（其中“选修课”5个学分，“社会实践”5学分，“素质拓展”6学分，“主题思想教育”2学分）；总学分≥154.5。专业必修课程学分必须全部获得。未受过处分或者处分已撤销。

（二）计算机能力要求

完成人工智能通识课程学习，鼓励参加全国计算机一级考试。对于获得相关证书的学生，经二级学院审核、教务处审批后，可认定相应选修课程成绩及学分。

（三）语言能力要求

《高职英语（一）》《高职英语（二）》成绩合格。

（四）职业证书要求

本专业将制图员中级（经江苏信息职业技术学院技能鉴定后颁发）嵌入《CAD软件应用》课程。通过认证的同学可认定该课程考核优秀。同时鼓励学生参加精密数控加工1+X中级（发证单位：北京精雕科技集团有限公司）、海克斯康三坐标PC-DMIS中级(发证单位：海克斯康认证委员会)、数控铣床中级工、数控铣床高级工等职业技能等级证书。对于获得上述证书的学生，经二级学院审核、教务处审批后，可认定相应选修课程成绩及学分。

（五）毕业考核要求

以“校企双元评价”为核心，突出“岗位能力+实践成果”的考核导向，具体要求如下：

1.考核形式：学生需在“毕业设计”或“专业实习报告”中任选其一完成考核；

2.内容要求：

（1）若选择毕业设计：需完成1项与数控/机械制造/智能制造行业相关的实践任务（如数控编程与仿真、多轴加工、数控加工工艺优化方案、数控机床装调与维护问题解决案例等），提交技术资料，如设计图纸、说明书、加工/调试过程记录、检测报告等；

（2）若选择专业实习报告：需结合企业实习岗位（如模具制造、质量检验、生产管理），总结1项实际工作成果，提交包含企业指导师傅评价的实习总结报告。

（六）体质测试要求

学生体质健康测试须达标。因病或残疾不能参加全部或部分项目测试，可向学校提交免予执行《学生体质健康标准》的申请，学校审批后方可免予执行。

六、课程设置

（一）课程设置

主要包括通识教育课程和专业课程。

1.通识教育课程设置及安排

厚植人文底蕴，涵养科学精神，注重学生全面发展。包括入学教育与军训、军事理论、思想道德与法治、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、习近平新时代中国特色社会主义思想概论、思想政治理论课实践课、形势与政策、四史教育、高等数学、人工智能通识、高职英语、体育、大学生心理健康教育、公共艺术课、大学生职业生涯规划与就业指导、创新创业教育、劳动教育、国家安全教育等方面的课程或专题讲座。合计43学分。

劳动教育（一）：由后勤处负责基础劳动教育课程的组织与实施，在各职能部门及二级学院配合下，落实基础劳动教育课程岗位，确定各岗位指导教师，分组安排学生到相应岗位，进行岗前安全教育培训，应急突发事件处置等，提供相应的劳动工具和劳动用品；学工处指导二级学院落实辅导员、班主任对劳动教育课程的理论教学和管理工作，做好基础劳动教育相关考核、成绩录入、归档等工作。

劳动教育（二）：专业劳动教育，安排在第4学期，由智能工程学院负责组织实施。专业劳动教育与专业实践相结合，注重教育实效，实现知行合一，促进学生形成正确劳动观。弘扬劳动精神和劳模精神，培养学生具备专业基本劳动能力，形成良好劳动习惯。树立劳动光荣，劳动成才的意识。

专业课程

包括专业基础课程、专业核心课程和专业拓展课程。

应结合区域/行业实际、办学定位和人才培养需要自主确定课程，进行模块化课程设计，依托体现新方法、新技术、新工艺、新标准的真实生产项目和典型工作任务等，开展项目式、情境式教学，结合人工智能等技术实施课程教学的数字化转型。有条件的专业，可结合教学实际，探索创新课程体系。

专业基础课程设置及安排：本模块以“筑牢专业根基、衔接核心能力”为架构思路，聚焦数控技术/数控加工专业所需的前置性理论知识与基础技能，通过模块化整合机械基础、材料科学等核心领域，构建“从基础认知到技能储备”的阶梯式课程体系，为专业核心课程提供理论支撑与技术衔接。课程设计紧密贴合行业需求，依托典型机械零件的制图分析、材料选用等真实生产项目，采用项目式、情境式教学，强化学生对基础理论的实践转化能力。该模块的课程包括：岗位认识实习、机械制图、CAD软件应用、机械设计基础、液压与气动技术、电工与电子技术，合计17学分。

专业核心课程：根据岗位工作内容、典型工作任务设置的课程，是培养核心职业能力的主干课程。

本模块以“对接岗位任务、培养核心技能”为架构思路，围绕数控技术/数控加工、精密检测、数控装调等岗位核心工作内容，基于企业真实生产项目（如航空基础部件检测、航空发动机叶片检测）与典型工作任务（如数控加工工艺编制、数控加工编程、精密检测、数控设备装调）设置课程，构建“设计-制造-检测-调试”全流程能力培养体系。课程内容融合新技术、新工艺与新标准，通过情境式教学模拟企业工作场景，强化学生对数控加工全流程：工艺—编程—仿真—加工—检测—装调的实践应用能力。该模块课程包括：金工实习、铣削加工技术、公差配合与精密检测技术、精密检测技术综合实训、数控技术/数控加工、数控编程与仿真、多轴加工、CAD/CAM应用技术、机械装调技术电气控制与PLC应用技术、机电设备的安装与调试、智能制造综合实训、智能检测生产实习、毕业设计、岗位实习等，合计76学分。

专业核心课程主要教学内容与要求

（3）专业拓展课程设置：根据学生发展需求，为提升学生综合职业能力、横向拓展和纵向深化职业教育课程，设置职业拓展课程。包括：学校统筹开设关于节能减排、绿色低碳、金融知识、社会责任等人文素养和科学素养方面的选修课程、拓展课程、专题讲座（活动）；组织开展劳动实践、创新创业实践、志愿服务及其他社会公益活动；组织开设Pro/E软件应用、精密电加工技术、Python程序设计等专业选修课程。合计≥18学分。

3.实践教学环节

实践教学是数控技术专业（现场工程师）人才培养的核心环节，贯穿“设计-加工-装配-调试-生产”全流程。主要包括实验、实习实训、毕业设计、生产实践等形式，公共基础课程与专业课程需强化“理实一体化”教学，突出数控/机械制造/智能制造行业岗位技能要求。

（1）实训

在校内外实训基地开展数控加工全流程：工艺—编程—仿真—加工—检测—装调相关技能实训，覆盖模具设计、加工、装配、调试等核心环节，包括单项技能实训、综合能力实训、生产性实训等形式：

依托校内外实习基地开展模具设计软件操作、典型数控加工零件加工等单项实训，以及“设计图纸→零件加工→装配调试→试模验证”全流程实训；参与典型数控加工零件加工任务，按企业标准完成编程、加工、检测（使用三坐标测量仪测量尺寸），培养“质量优先”的生产意识。

（2）实习

在数控技术/数控加工相关企业的生产/技术岗位开展实习，强化岗位适配能力与职业素养。

通过初期的认识实习，深入企业模具车间，了解车间布局、主要设备及核心流程；通过岗位实习，在企业师傅与校内教师双指导下，固定参与1-2个核心岗位实践，强化核心专业技能培养，培养符合企业需求的模具技术技能人才。

4.相关要求

充分发挥思政课程和各类课程的育人功能、发挥思政课程政治引领和价值引领作用，在思政课程中有机融入党史、新中国史、改革开放史、社会主义发展史等相关内容；结合实际落实课程思政，推进全员、全过程、全方位育人，实现思想政治教育与技术技能培养的有机统一。应开设安全教育（含典型案例事故分析）、社会责任、绿色环保、人工智能、数字经济、现代管理、创新创业教育等方面的拓展课程或专题讲座（活动），并将有关内容融入课程教学中；自主开设其他特色课程；组织开展德育活动、志愿服务活动和其他实践活动。

专业课程思政矩阵图

七、教学基本条件

（一）师资队伍

按照“四有好老师”“四个引路人”的要求建设专业教师队伍，将师德师风作为教师队伍建设的第一标准。

1.队伍结构

专业教师达到21人，均具有本科及以上学历，其中硕士学历占比达到60%，博士学历占比达到20%。

中级以上职称占比达到95%，副高级以上职称占比达到52%。“双师型”教师达到90%。学生与专任教师比例不高于25：1。

2.专业带头人

具有本专业及相关专业副高及以上职称和较强的实践能力，能够较好地把握国内外专用设备制造业等行业、专业发展，能广泛联系行业企业，了解行业企业对本专业人才的需求实际，主持专业建设、开展教育教学改革、教科研工作和社会服务能力强，在本专业改革发展中起引领作用。

3.专任教师

具有高校教师资格；原则上具有数控技术/数控加工等相关专业本科及以上学历；具有一定年限的相应工作经历或者实践经验，达到相应的技术技能水平；具有本专业理论和实践能力；能够落实课程思政要求，挖掘专业课程中的思政教育元素和资源；能够运用信息技术开展混合式教学等教法改革；能够跟踪新经济、新技术发展前沿，开展技术研发与社会服务；专业教师每年至少1个月在企业或生产性实训基地锻炼，每5年累计不少于6个月的企业实践经历。

4.兼职教师

兼职教师有14人，均从本专业相关行业企业的高技能人才中聘任，具有扎实的专业知识和5年以上丰富的实际工作经验；全部具有中级及以上专业技术职务或高级工及以上职业技能等级，了解教育教学规律，能承担专业课程教学、实习实训指导和学生职业发展规划指导等专业教学任务；定期开展专业校企教研活动。

（二）教学设施

主要包括能够满足正常的课程教学、实习实训所需的专业教室、实验室、实训室和实习实训基地。

1.专业教室基本要求

具备利用信息化手段开展混合式教学的条件。配备黑（白）板、多媒体计算机、投影设备、音响设备；具有互联网接入或无线网络环境及网络安全防护措施；安装应急照明装置并保持良好状态，符合紧急疏散要求，安防标志明显，保持逃生通道畅通无阻。

2.校内实验室、实训基地基本要求

本专业有实训室11个，其中共享型7个，专用实训室4个（其中精密检测技术实训室2个，设备14台）；有各种通用、专用机床120多台套，实训机房7个，其它实训设施若干；生均仪器设备值达2万元以上。

3.校外实训基地基本要求

校外实训基地16个，其中紧密型合作企业4个。基地实训设备具有技术优势，符合教学规律、切合企业实际、适应企业生产周期，设备数量能满足教学分组需要。

4.学生实习场所基本要求

符合《职业学校学生实习管理规定》《职业学校校企合作促进办法》等对实习单位的有关要求，经实地考察后，确定合法经营、管理规范，实习条件完备且符合产业发展实际、符合安全生产法律法规要求，与学校建立稳定合作关系的单位成为实习基地，并签署学校、学生、实习单位三方协议。

实习基地能提供设备操作、工艺技术、工装设计等与专业对口的相关实习岗位，能涵盖当前相关产业发展的主流技术，可接纳一定规模的学生实习；学校和实习单位双方共同制订实习计划，能够配备相应数量的指导教师对学生实习进行指导和管理，实习单位安排有经验的技术或管理人员担任实习指导教师，开展专业教学和职业技能训练，完成实习质量评价，做好学生实习服务和管理工作，有保证实习学生日常工作、学习、生活的规章制度，有安全、保险保障，依法依规保障学生的基本权益。

5.支持信息化教学方面的基本要求

配备多媒体教室（含智慧教室）、虚拟仿真实验室及接入工业互联网的实训设备；搭建专业在线教学平台，集成CAD/CAM等软件，支持资源共享与虚实结合实训，助力理实一体化教学与学生数字化技能培养。

（三）教学资源

推进信息技术与教学的有机整合，适应线下、线上双线教学的要求。适应“互联网+职业教育”新要求，全面提升教师信息技术应用能力，推动大数据、人工智能、虚拟现实等现代信息技术在教育教学中的广泛应用，积极推动教师角色的转变和教育理念、教学观念、教学内容、教学方法以及教学评价等方面的改革。加快建设智能化教学支持环境，建设能够满足多样化需求的课程资源，创新服务供给模式，服务学生终身学习。

1.教材选用基本要求

按照国家规定，经过规范程序选用教材，优先选用近三年出版的国规/省规教材和国家级/省级优秀教材；本专业课程教材均体现本行业新技术、新规范、新标准、新形态，并通过数字教材、活页式教材等多种方式进行动态更新。

2.图书文献配备基本要求

图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作的需要。专业类图书文献主要包括：金属切削手册、机械工程手册、机械设计手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机械工程类国家标准等机械工程师必备手册资料，以及机械工程专业学术期刊和有关机械设计与制造的实务案例类图书等。及时配置新经济、新技术、新工艺、新材料、新管理方式、新服务方式等相关的图书文献。

3.数字教学资源配置基本要求

以超星平台为载体，建设《AutoCAD应用》、《铣削加工技术》、《精密检测技术》等在线精品课程；同时，配备与本专业有关的音视频素材、教学课件、数字化教学案例库、虚拟仿真软件等专业教学资源库，种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新、满足教学。

（四）教学方法

坚持因材施教、因需施教和理论联系实际的原则，教学中注意理论与实践结合，使理论与实践学习互相促进；以真实的项目作为教学内容的载体开展教学，利用任务驱动调动学生的积极性；利用分组教学，利用课堂研讨进行师生互动、学生间互动，提高学习任务的参与度。探索翻转课堂，挖掘在线教学平台的作用，虚拟仿真、设备场景、智能体融合、虚实结合实训等多种教学手段，为学生提供课堂学习提供便利。

充分利用信息化教学手段和实物工具，多利用图像、视频、音频和实物模型等资源，将教学内容以具体、生动、形象的形式向学生呈现，通过视觉、听觉、触觉等多种渠道输送知识。

（五）教学评价

教师教学质量评价主要由学生测评、同行测评、督导评价三部分组成，其评测比例为4:3:3，测评内容主要对教师的学术业务水平、教学方法、教学态度等进行评价。

学生学习成效评价严格落实培养目标和培养规格要求，客观反映学习成效。实施多元化考核，坚持过程考核与结果考核相并重的原则，从多个维度进行评价。

过程考核从课堂任务参与度、课堂任务完成度、课外作业完成度和学习态度四个方面进行；结果考核从最终的知识、技能的掌握程度进行。考核方法可进行灵活处理，过程考核通过任务实施过程记录、任务实施结果记录以及作业记录的形式进行；结果考核可通过实施综合性任务或完成理论试卷的方式进行。

强化实习、实训、毕业设计（论文）等实践性教学环节的全过程管理与考核评价。完善过程监测、评价与反馈机制。提高考核的透明度和时效性，使学生及时掌握自身的评价情况，引导学生自我管理、主动学习，提高学习效率。

各项考核的比例可根据课程需要进行调整，但应在课程标准中注明。

（六）质量保障

1.学校和二级学院应建立专业人才培养质量保障机制，建立五维评价体系（产业适配度/就业质量/技能认证/创新成果/社会服务）健全专业教学质量监控管理制度，改进结果评价，强化过程评价，探索增值评价，吸纳行业组织、企业等参与评价，并及时公开相关信息，接受教育督导和社会监督，健全综合评价。完善人才培养方案、课程标准、课堂评价、实验教学、实习实训、毕业设计以及资源建设等质量保障建设，通过教学实施、过程监控、质量评价和持续改进，达到人才培养规格要求。

2.学校和二级学院应完善教学管理机制，加强日常教学组织运行与管理，定期开展课程建设、日常教学、人才培养质量的诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。

3.专业教研组织应建立线上线下相结合的集中备课制度，定期召开教学研讨会议，利用评价分析结果有效改进专业教学，持续提高人才培养质量。

4.学校应建立毕业生跟踪反馈机制及社会评价机制，并对生源情况、职业道德、技术技能水平、就业质量等进行分析，定期评价人才培养质量和培养目标达成情况。

（一）制订说明

1.人才培养方案制定的主要依据、思路和培养特色

本专业作为江苏省高水平“数控技术/数控加工专业群”核心专业，依托群内“分阶段、订单式、多维度”育人体系，与数控技术、智能装备技术等专业协同联动，共享国家级实训基地、智能制造产业学院、苏信·精雕模具产业学院、江苏信息·海克斯康智慧质量工程研究院等平台，融入群内“四新”技术，强化“机械+数控+智能”复合培养，服务航空发动机精密零部件、电子信息精密模具等产业。

同时紧扣学校电子信息特色建设要求，将工业软件、智能检测、物联网等电子信息技术融入数控教学全流程，聚焦数控服务于汽车领域电子信息元器件制造需求，培养兼具数控加工服务于核心能力与电子信息应用素养的技术技能人才，助力学校电子信息特色专业集群发展。

2.学分学时安排及占比

教学计划总学分为154.5学分，总学时3066课时；其中通识教育课程的学分为43学分，占比为27.9%；专业基础课程及专业核心课程学分为93.5学分，占比为60.4%；选修课学分为18学分，占比为11.7%。实践性教学课程课时为2234课时，占比72.8%。符合教育部有关制订人才培养方案的指导意见。

（二）其他

本方案应由专业带头人、骨干教师、兼职教师等相关人员共同讨论制定。